聚对二甲苯沉积工艺

聚对二甲苯采用专用真空沉积设备在室温下涂敷。聚对二甲苯聚合物在分子级发生沉积，膜基本一次“生长”一个分子：

• 在真空下加热称为二聚物的固态颗粒状原材料，形成二聚物气体。
• 随后热解气体，将二聚物裂解为单体形态。
• 在室温沉积室内，单体气体在所有表面沉积，形成薄而透明的聚合物膜。

由于聚对二甲苯以气体形态涂敷，涂层可轻松渗透多层组件的缝隙和狭小区域，实现完整均匀封装。聚合物涂层的理想厚度取决于应用场合和所需的涂层特性。聚对二甲苯涂层的厚度从数百埃到数密耳不等，通常为微米级厚度。

影响聚对二甲苯涂敷工艺的变量

聚对二甲苯沉积工艺包括两个主要部分，除了以上介绍的科学原理部分，还有“艺术”部分。成就聚对二甲苯涂层艺术是靠多年来不断精进的专业技术和真知灼见，有助于确保始终完全实现聚对二甲苯的防护性能。在SCS，这门“艺术”包括对可能影响涂层性能和应用效果的各个变量的深入了解。

基底材料

在涂敷聚对二甲苯之前使用A-174 硅烷偶联剂处理，通常可使聚对二甲苯对金属、塑料、弹性体、玻璃、纸等多种基材的附着力达到理想状态。以往，聚对二甲苯难以在高度抛光的金属基底和聚合物基底等少数基底上达到理想的附着效果。立足于聚对二甲苯开发前沿的SCS推出了新的 附着力增强技术 以解决其中的一些难题。

基底洁净度

洁净度对聚对二甲苯在基底上的结合能力具有重要影响。颗粒物、制造油、人体油脂以及其它非基底成分的材料将影响聚对二甲苯结合力、性能和可靠性。从预涂工艺到行业领先的洁净室环境，SCS在这一关键领域建立了广泛认可的标准和工艺。

基底制备

聚对二甲苯的重要特性之一是可涂敷所有表面，包括渗入多层结构和缝隙。沉积室内的所有表面都会涂敷聚对二甲苯，除非技术人员事先仔细地保护或掩盖不需要涂覆的区域。SCS拥有超过40年基底制备和涂敷经验，我们的工程师能够利用多种装夹和遮蔽技术，从而尽可能减少接触点，避免涂敷不需要涂敷的区域。

可重复的涂敷工艺

无论是大批量生产还是小批量试产，SCS凭借训练有素的员工、业内先进的沉积系统以及可靠的质量管理体系， 能够在客户需要的时间和地点提供准确满足其需求的聚对二甲苯敷形涂层。